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    芯片失效分析常用方法及解決方案

    發布時間:2021.08.24
           一般來說,芯片在研發、生產過程中出現錯誤是不可避免的,就如房缺補漏一樣,哪里出了問題你不僅要解決問題,還要思考為什么會出現問題。隨著人們對產品質量和可靠性要求的不斷提高,失效分析工作也顯得越來越重要,社會的發展就是一個發現問題解決問題的過程,出現問題不可怕,但頻繁出現同一類問題是非??膳碌?。


           失效分析是一門發展中的新興學科,近年開始從軍工向普通企業普及。它一般根據失效模式和現象,通過分析和驗證,模擬重現失效的現象,找出失效的原因,挖掘出失效的機理的活動。失效分析是確定芯片失效機理的必要手段。失效分析為有效的故障診斷提供了必要的信息。失效分析為設計工程師不斷改進或者修復芯片的設計,使之與設計規范更加吻合提供必要的反饋信息。失效分析可以評估不同測試向量的有效性,為生產測試提供必要的補充,為驗證測試流程優化提供必要的信息基礎。

    失效分析基本概念


    • 進行失效分析往往需要進行電測量并采用先進的物理、冶金及化學的分析手段。

    • 失效分析的目的是確定失效模式和失效機理,提出糾正措施,防止這種失效模式和失效機理的重復出現。

    • 失效模式是指觀察到的失效現象、失效形式,如開路、短路、參數漂移、功能失效等。

    • 失效機理是指失效的物理化學過程,如疲勞、腐蝕和過應力等。


    失效分析的意義


    • 失效分析是確定芯片失效機理的必要手段。
    • 失效分析為有效的故障診斷提供了必要的信息。
    • 失效分析為設計工程師不斷改進或者修復芯片的設計,使之與設計規范更加吻合提供必要的反饋信息。
    • 失效分析可以評估不同測試向量的有效性,為生產測試提供必要的補充,為驗證測試流程優化提供必要的信息基礎。

    失效分析主要步驟和內容


    芯片開封:去除IC封膠,同時保持芯片功能的完整無損,保持 die,bond pads,bond wires乃至lead-frame不受損傷,為下一步芯片失效分析實驗做準備。

    SEM 掃描電鏡/EDX成分分析:包括材料結構分析/缺陷觀察、元素組成常規微區分析、精確測量元器件尺寸等等。探針測試:以微探針快捷方便地獲取IC內部電信號。鐳射切割:以微激光束切斷線路或芯片上層特定區域。

    EMMI偵測:EMMI微光顯微鏡是一種效率極高的失效分錯析工具,提供高靈敏度非破壞性的故障定位方式,可偵測和定位非常微弱的發光(可見光及近紅外光),由此捕捉各種元件缺陷或異常所產生的漏電流可見光。

    OBIRCH應用(鐳射光束誘發阻抗值變化測試):OBIRCH常用于芯片內部高阻抗及低阻抗分析,線路漏電路徑分析。利用OBIRCH方法,可以有效地對電路中缺陷定位,如線條中的空洞、通孔下的空洞。通孔底部高阻區等,也能有效的檢測短路或漏電,是發光顯微技術的有力補充。LG液晶熱點偵測:利用液晶感測到IC漏電處分子排列重組,在顯微鏡下呈現出不同于其它區域的斑狀影像,找尋在實際分析中困擾設計人員的漏電區域(超過10mA之故障點)。定點/非定點芯片研磨:移除植于液晶驅動芯片 Pad上的金凸塊, 保持Pad完好無損,以利后續分析或rebonding。

    X-Ray 無損偵測:檢測IC封裝中的各種缺陷如層剝離、爆裂、空洞以及打線的完整性,PCB制程中可能存在的缺陷如對齊不良或橋接,開路、短路或不正常連接的缺陷,封裝中的錫球完整性。

    SAM (SAT)超聲波探傷:可對IC封裝內部結構進行非破壞性檢測, 有效檢出因水氣或熱能所造成的各種破壞如:o晶元面脫層,o錫球、晶元或填膠中的裂縫,o封裝材料內部的氣孔,o各種孔洞如晶元接合面、錫球、填膠等處的孔洞。

    失效分析的一般程序


    1. 收集現場場數據


    2. 電測并確定失效模式 

          電測失效可分為連接性失效、電參數失效和功能失效。

          連接性失效包括開路、短路以及電阻值變化。這類失效容易測試,現場失效多數由靜電放電(ESD)和過電應力(EOS)引起。

          電參數失效,需進行較復雜的測量,主要表現形式有參數值超出規定范圍(超差)和參數不穩定。

          確認功能失效,需對元器件輸入一個已知的激勵信號,測量輸出結果。如測得輸出狀態與預計狀態相同,則元器件功能正常,否則為失效,功能測試主要用于集成電路。

          三種失效有一定的相關性,即一種失效可能引起其它種類的失效。功能失效和電參數失效的根源時??蓺w結于連接性失效。在缺乏復雜功能測試設備和測試程序的情況下,有可能用簡單的連接性測試和參數測試方法進行電測,結合物理失效分析技術的應用仍然可獲得令人滿意的失效分析結果。

    3. 非破壞檢查
          X-Ray檢測,即為在不破壞芯片情況下,利用X射線透視元器件(多方向及角度可選),檢測元器件的封裝情況,如氣泡、邦定線異常,晶粒尺寸,支架方向等。

    適用情境:檢查邦定有無異常、封裝有無缺陷、確認晶粒尺寸及layout 

    優勢:工期短,直觀易分析 

    劣勢:獲得信息有限 

    局限性:

    1) 相同批次的器件,不同封裝生產線的器件內部形狀略微不同; 
    2) 內部線路損傷或缺陷很難檢查出來,必須通過功能測試及其他試驗獲得。

    案例分析:X-Ray 探傷----氣泡、邦定線


    X-Ray 真偽鑒別----空包彈(圖中可見,未有晶粒)
    “徒有其表”
    下面這個才是貨真價實的
    X-Ray用于產地分析(下圖中同品牌同型號的芯片)
    X-Ray 用于失效分析(PCB探傷、分析)